人工顶管是最早发展起来的一种顶管施工工艺，因其具有一定的优势，目前还具有一定的应用价值。人工顶管适用于无地下水或少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。人工顶管的实施，先建立一个工作井和接收井，工作井中在浇底板时同时布设导轨，在井面安装一个支架式的起重设备以做出土用，井下开封石油管道清洗共需二人，其中一人挖土，另一人负责用斗车将挖掘出的土运到洞口，井上也需二人，其中一人负责卷扬机的操作，另一人则负责将井下的吊上来的土运到特定的场地。人工顶管的施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管一装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管
顶力估算及中继环 开封石油管道清洗 1、顶管施工要求 （1） 顶管前必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑的结构类型、后靠土体、顶管工艺等因素，对顶力进行分析和估算。
对工作坑结构后靠及土体所能承担的顶进反力进行验算 （2） 顶力（R）由机开封石油管道清洗头土面的迎面阻力（N）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分组成，即R＝ N＋ F （3） 为减少顶进阻力，特别应减少管壁外周与土层的摩阻力，增加顶进长度，提高顶管质量，减少地表变形。
顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆 （4） 当顶进阻力超过主千斤顶的允许总开封石油管道清洗顶力、混凝土管节的允许顶力或工作坑后靠土体的允许反力，又不能直接达到设计的顶进长度时，应在顶进管道的适当位置安装中继环，形成机头掘进切土，中继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。
（5） 中继环的安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中对具体的安装位置做出明确的规定 （6） 开封石油管道清洗中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精【关键词69】确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。
顶管顾名思义就是用力把管道往前顶，再展开讲就是利用顶进设备把管道一节一节顶进土壤里，是需要工人钻进管道里挖土外运的，挖一挖往前顶一顶。其原理就是利用顶进设备产生的推力克服管壁与土之间的摩擦力，再配合人开封石油管道清洗工挖土，最终达到将多节管道顶进土壤的目的；顶管管道要求管道材质：一般为钢筋混凝土管，顶进过程中管道所受的顶力是非常大的，因此塑料管肯定是不行；管道管径：一般为DN800---DN4500，施工过程中需要工人钻进管道里挖土，因此最小口径一般不小于DN800；（注：DN800是指直径为800mm，即0.开封石油管道清洗8米）
2、监理重点 （1） 审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计要求和施工的实际状况 （2） 中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查和测量。
中继环开封石油管道清洗的千斤顶应做到同步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运行特点，密封、不漏油单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量【关键词63】中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。
（5） 为减少顶力和控制力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆开封石油管道清洗、勤测量、勤纠偏，以控制顶【关键词59】力的突增。
（6） 对顶管工程顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据，施工中应作详细真实的记录监理人员应到现场旁站并收集停息，做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到的异常情况及时分析，及时开封石油管道清洗采取措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。
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