材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样枣庄石油管道清洗试验，合格后方使用。作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法枣庄石油管道清洗
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从枣庄石油管道清洗工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间 工程技术编辑 非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管枣庄石油管道清洗线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境 非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及【关键词317】不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8 00—45枣庄石油管道清洗00。
通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差特别适用于大中型管径的非开挖铺设。
具有经济、高效，保护环境的综合功能这种技术的优点是：不开挖地面；不拆枣庄石油管道清洗迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。
它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物采用该技术施工，能节约一大笔征枣庄石油管道清洗地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益 工作井 顶进井、接收井 类型 手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。
工作原理编辑 顶管施工枣庄石油管道清洗是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。
与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以枣庄石油管道清洗期实现非开挖敷设地下管道的施工方法 分类编辑 在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论： 压平衡、泥水平衡和土压平衡理论 顶管施工最突出的特点就是适应性问题。
针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶枣庄石油管道清洗管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的 现状分析编辑 经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至已达到了世界领枣庄石油管道清洗先水平。
2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国最长的顶管工程2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题枣庄石油管道清洗，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。
枣庄石油管道清洗主河槽，既是我国西东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程。
2001年的上虞市污水处理工程中，供水管道清洗枣庄石油管道清洗顶管施工水平达到一个新的高度，与世界先进水平日益靠近。
枣庄石油管道清洗年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。
当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多由于枣庄石油管道清洗当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。
土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念其中，也搞了一些水冲顶管的试验 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压枣庄石油管道清洗式机械顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。
在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘 枣庄石油管道清洗 土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。
上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上枣庄石油管道清洗了一个新台阶。
尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。
当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离达120m，后在1988和19枣庄石油管道清洗
顶进过程中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用；挖土校正法：偏差值为10-20mm时采枣庄石油管道清洗用此法。即管子偏向设计中心左侧时，在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
与此同时枣庄石油管道清洗，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果在1998年，中国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。
2002年中国非开挖技术协会批准枣庄石油管道清洗成立北京、上海、广州和湖北四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入 发展方向编辑 随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。
加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到枣庄石油管道清洗越来越重要的地位和作 用非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、国际化的方向发展 在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。
纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化枣庄石油管道清洗
在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强枣庄石油管道清洗度达两百 MPa的岩石将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。
数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、海通管道清洗化程度也将得到大力提高在不久的将来，一些全海通管道清洗、高精度的掘进机会成为施工机械的主流顶管的用途随着相枣庄石油管道清洗关技术的发展也将继续扩 ，主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。
顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵顶进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势顶管施工形式【关键词283】主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在枣庄石油管道清洗进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、泡式等等各种形式的顶管施工技术。
随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性顶进距离将不枣庄石油管道清洗断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。
目前我国已成立北京、上海、广州和湖北四个非开挖技术研究中心，我国国际非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居世界第4、亚洲第1形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，我枣庄石油管道清洗国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。
存在问题编辑 顶管技术在我国的存在的主要问题是，机械设备技术比较落后 ，地区差异明显，水平参差不齐，缺乏规范化，人才不足，尚待进一步宣传推广对顶管机械设备我国主要依赖于进口，虽然国内也有生产企业，但技术仍落后于国际先 进水平，掘进机型号种类枣庄石油管道清洗不足以适应工程需要，我国尚无适于 中强度岩层以上的岩盘掘进机，适应土质范围不宽，且耐用性、机械化 、海通管道清洗化水平不够。
从地域上说，顶管技术的发展与我国地域经济水平相适应，我国东部的顶管技术发展水平远远高于中西部地区，仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的 75%而西部地区仅在西枣庄石油管道清洗东输项目下有为数不多的顶管穿越工程，中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。
顶管施工技术在城市之间的发展不平衡，在上 海，北京、广州等大城市技术水平比较高，应用比较普遍，但在中小城市应用较少，在中西部地区的城市应用更少在同一城市发展也不平衡，据广州市建委 2004 年对广州市顶管现状的有关调查发现，枣庄石油管道清洗
不同施工企业的施工水平也不平衡，有些还处在比较原始的阶段，也有一些应用失败的工程，客观上阻碍了顶管技术的推广发展 影响顶管技术枣庄石油管道清洗应用的另一个因素是，行业规范化不够，存在同行低水平恶性竞争的现象，专业人才缺乏 ，现有的从业人员大多是从事一般 的土木工程施工中转化而来，缺少专业训练。
今后仍需加强管理，努力推广先进技术，提高施工水平和改善施工工艺 施工工艺编辑 1、机头选型： 枣庄石油管道清洗 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响 2、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶： 采用4台200枣庄石油管道清洗吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形 （2）中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许枣庄石油管道清洗总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺 中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管枣庄石油管道清洗道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形中继间壳体外径与管节外径相同，减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及枣庄石油管道清洗各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充 （3）接口： 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫【关键词124】组成钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。枣庄石油管道清洗
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于枣庄石油管道清洗前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中枣庄石油管道清洗管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水 触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深枣庄石油管道清洗约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。
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