人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。
新疆顶管施工的施工工艺 1、机头选型： 依据地质报告，并结合本公林芝石油管道清洗司的施工经历，顶管机头决议选用压平衡网格（水冲）式机头进行施工该机头在顶进过程中，经过压平衡正面土压稳定机头，削减外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶： 选用4台200吨/台千斤顶作为主顶，【关键词53】千斤顶行程为1.4米千斤林芝石油管道清洗顶动力由油泵提供千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制造具有满足的刚性，与管端面接触相对平坦，无变形 （2）中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超越容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间林芝石油管道清洗分段接力顶进本顶管工程在顶进长度超越100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并选用触变泥浆注浆工艺。
顶进过程中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用；挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，在管子林芝石油管道清洗中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成前壳体与前接收衔林芝石油管道清洗接，后壳体与后接收衔接，前后壳体间为承插式衔接，两者间依【非开挖施工公司】靠橡胶止水带密封，避免管道外水土和浆液倒流入管道内 每只中继间安【关键词59】装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上钢壳体结林芝石油管道清洗构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形中继间壳体外径与管节外径相同，削减土体扰动、地面沉降和顶进阻力 当管道顶通今后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口： 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成林芝石油管道清洗钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性一起，钢环套在出场前还有必要做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，避免老化施工中，将橡胶止水带用强力胶水张贴于混凝土管口凹槽处，并张贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀林芝石油管道清洗性润滑油以削减摩阻，避免止水带翻转、移位和开裂 软木衬垫选用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的彼此作用力，削减接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至相同深度（深度2～3cm即），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平 林芝石油管道清洗 （4）注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，有必要选用注浆工艺，利用触变泥浆套削减顶进过程中管壁与土体之间的磨擦【关键词58】力，并填充丢失的土体，削减土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水拌和而成，配合比为1：8触变泥浆经拌和后存入储浆箱，林芝石油管道清洗经过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体构成泥浆套
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。
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