材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样吉安石油管道清洗试验，合格后方使用。作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法吉安石油管道清洗
顶管技术由来已久，在我国的发展也经历了一个从生疏到熟练，从落后到领先的过程这段历史，见证了我国工业技术，施工技术的成长和进步 世界上一个有据查的关于顶管技术的记录是在1892年，初的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋【关键词70】铁路公 司(Northern吉安石油管道清洗 Pacific Railroad Company)完成。
我国顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的一例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专管道清洗的从业人员，直至 1964年前后上吉安石油管道清洗海一次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。
当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术 在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多由于当时的顶管掘进机的设计还吉安石油管道清洗停留在比较原始的阶段【关键词60】，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。
土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念其中，也搞了一些水冲顶管的试验 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管吉安石油管道清洗机，口径有700mm-1050mm多种规格。
顶进过程中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用；挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中吉安石油管道清洗逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机吉安石油管道清洗出土同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。
上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，吉安石油管道清洗都有了长足的发 展 1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。
尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入吉安石油管道清洗中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和【关键词19】相关的一些理论研究。
当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离达120m，后在1988和1992年研制成功我国一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果。
与此同时吉安石油管道清洗，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念 2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。
在1998年，中吉安石油管道清洗国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展2002年中国非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和湖北四个非开挖技术研究中，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入 推荐阅读： 非开挖工程技术 顶管是一项不容易施工好的工程 吉安石油管道清洗。
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