材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样金华石油管道清洗试验，合格后方使用。作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法金华石油管道清洗
1、机头选型: 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用压平衡网格(水冲)式机头进行施工该机头在顶进过程中，通过压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
新疆顶管施工 2、顶进设备及顶进工艺 (1)主顶:金华石油管道清洗 采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米千斤顶动力由油泵提供千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形 (2)中继间: 金华石油管道清洗在长距离顶进过程中，当顶进【顶管施工队】阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。 顶进时，每顶一定距离测量一次金华石油管道清洗
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内 每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均金华石油管道清洗匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制【非开挖施工公司】成的紧固件将其固定在前壳体上钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形中继间壳体外径与管节外径相同，减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填金华石油管道清洗充。
(3)接口: 管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性同【关键词53】时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存金华石油管道清洗放在阴暗处，防止老化施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂 软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道金华石油管道清洗须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即)，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平 (4)注浆工艺: 在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体金华石油管道清洗变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1:8触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套
材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度不小于该管道混凝土设计要金华石油管道清洗求，承插口处不得有棱角缺失。工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方使用。作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑分为单项坑、双向坑、转向坑金华石油管道清洗、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法
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