人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。
非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小吉安石油管道清洗程度在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
顶管顶进施工的一般要求 1．1 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层 1．2 采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定： (1)管节未进入土层前吉安石油管道清洗，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙； 顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm； 【洛阳非开挖施工公司】 (2)管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木吉安石油管道清洗楔塞紧。
1．3 采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定： (1)混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、泡；接口尺寸应符合规定 (2)橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。
(3)钢吉安石油管道清洗套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理 (4)木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应 1．4 采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定： (1)黏结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀。
顶进过程吉安石油管道清洗中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用；挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校吉安石油管道清洗正法无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
(2)插入前，滑动面涂润滑剂；插入时，外力应均匀 (3)安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重新安装 吉安石油管道清洗 1．5 掘进机进人土层后的管端处理应符合下列规定： (1)进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫。
(2)管道两端露在工作坑中的长度不得小于0．5m且不得有接口 【洛阳非开挖公司】 (3)钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础 1．吉安石油管道清洗6 在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
1．7 管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定： (1)采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入吉安石油管道清洗土层后正常顶进时，每顶进looomm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
(2)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差 (3)测量记录应完整、清晰 1．8 纠偏时应符合下列规定： (1)应在顶吉安石油管道清洗进中纠偏 (2)应采用小角度逐渐纠偏。
(3)纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重 1．9 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，还应符合铁路或公路有关技术安全规定； 吉安石油管道清洗 1．10 管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理 (1【洛阳顶管施工公司】)顶管掘进机前方遇到障碍 (2)后背墙变形严重 (3)顶铁发生扭曲现象 (4)管位偏差过大且校正无效 吉安石油管道清洗 (5)顶进力超过管端的允许顶力。
(6)油泵、油路发生异常现象 更多顶管施工的技术问题请与众邦共同探讨
人工顶管是最早发展起来的一种顶管施工工艺，因其具有一定的优势，目前还具有一定的应用价值。人工顶管适用于无地下水或少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深吉安石油管道清洗少于20m的桩基。人工顶管的实施，先建立一个工作井和接收井，工作井中在浇底板时同时布设导轨，在井面安装一个支架式的起重设备以做出土用，井下共需二人，其中一人挖土，另一人负责用斗车将挖掘出的土运到洞口，井上也需二人，其中一人负责卷扬机的操作，另一人则负责将井下的吊上来的土运到特定的场地。人工顶管的施工吉安石油管道清洗顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管一装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管
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